Алмазная резка твердых конструкций

Для того чтобы быстро сделать проемы в твердых конструкциях, сделанных из бетона, камня или кирпича, применяется алмазная технология. За счет твердости алмаза износ инструмента идет минимальный.

Применяемое оборудование

Алмазная резка проводится на ручном и машинном оборудовании. Небольшой вес ручных изделий дает преимущество во время проведения работы. К таким аппаратам относится цепная пила и болгарка.

Ручное оборудование в зависимости от применяемого источника питания разделяется на 3 вида:
1. Электрическое. Максимальный диаметр используемого диска может быть 350 мм. Им совершается рез на глубину 125 мм.
2. Гидравлическое. Здесь диаметр максимально применяемого диска увеличивается до 400 мм, глубина реза достигает 140 мм.
3. Бензиновые. Такое оборудование имеет еще большую мощность.

При больших объемах работ используется машинное оборудование:
1. Сверлильные аппараты.
2. Бензорезы.
3. Стенорезы.

На таких агрегатах можно делать проемы до 1100 мм глубиной. Устанавливается оборудование на подвижную станину. В процессе проведения работы можно совершать резы и под углом. За счет высокой твердости алмаза любая преграда перерезается инструментом.

Особенность инструмента

Инструмент, установленный в оборудовании, разделяется на типы:
1. Алмазные коронки. Они имеют цилиндрическую форму. Режущая часть напаивается с торца. Она состоит из связки, в которую входи алмазная пыль и металлический порошок.
2. Алмазный канат. Изделие представляет собой стальной трос с запрессованными в него алмазными сегментами.
3. Алмазные диски. Это круги, на которые нанесено алмазное напыление. Лучших производителей таких дисков вы можете изучить здесь.
4. Алмазные сегменты. Располагаются на цепи бензопилы.
Применение алмазного материала дает возможность делать проемы в твердых конструкциях.

Вид резки

Алмазная резка может вестись с охлаждением водой. Поэтому она бывает двух типов:
1. Сухая. В этом случае охлаждение не проводится. Обычно это объясняется отсутствием вблизи источников воды. В итоге падает скорость работы, потому что инструмент быстро нагревается и нуждается в естественном охлаждении. Через каждые 3 минуты процесс останавливается. Таким способом можно сделать углубление до 200 мм. В закрытых помещениях такой вид резки не проводится из-за большого количества пыли, образующейся в процессе работы.
2. Мокрая. Скорость реза при охлаждении водой значительно повышается. Теперь отсутствует необходимость в остановке инструмента, поскольку в процессе работы он не нагревается. Таким способом повышается точность реза. Проемы можно делать внутри помещения ввиду отсутствия пыли.
Охлаждение инструмента жидкостью возможно только в том случае, когда рядом имеются источники воды.

Основные преимущества

Алмазная резка имеет ряд преимуществ:
1. Если имеется водное охлаждение, то отсутствует запыленность.
2. Алмазная резка не сопровождается динамическими и ударными нагрузками. В итоге общая конструкция объекта сохраняет свою целостность.
3. Во время работы сохраняется ровная геометрия реза.
4. Твердость алмаза значительно повышает скорость проведения работы.
Технология алмазной резки используется в тех случаях, когда обрабатываемый объект не подается никакому другому материалу. Работы сопровождаются минимальным уровнем шума.

Источник: https://tehnopr.ru/